加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是:原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车,而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车,两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟,毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中,前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时,体气尚未完全排出,并且模具车的摇摆很容易引起分层,机体po裂和气泡结构破坏,从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度,将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。
近年来随着制砖业装备的进步与发展,制砖生产从挤出到码窑车已经从手工操作实现了自动化,节约了劳动力,改善了劳动环境,同时保证了产品质量,提高了生产效率,具有明显的经济效益和社会效益。加气块打包线则是制砖行业打包自动化的典型机器。
加气块打包线主要由打包机、链条输送机、送板机、并坯机等主要部分组成;链条输送机的主要作用是用于加气块成品打包时的传送,其规格尺寸均可根据用户使用实际需要进行定制生产;送板机的主要功能是实现打包时栈板的自动传送,可节省大量的人力,为客户生产节省成本,提高效率,规格尺寸均可定制生产。加气块打包线具体运行如下:
一步,加气砖打包生产线整机经动力电机传动,前移贴合到包装物,贴合面有安装感应到位开关,当开关碰触到物体,打包机停止前移;
第二步,由动力电机传动,将打包带剑槽自动穿入包装物体的栈板孔位,抵达对面的弓架边框及停止;
第三步, 空翻釜后加气块打包线,上述动作完成后,打包带自动进入弓架,并由打包带到位检测开关完成到位确认后,进行打包;
第四步,打包结束后,剑槽自动退回打包机后,整机退回原始位置,包装物继续输送以此类推完成客户要求的打包次数。所有到位检测功能均由光电对射感应,行程开关,感应开关完成。
3、蒸压养护:
预养后,带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Ф2×21m蒸压釜内,釜内已养护好的制品同时被拉出。然后关闭釜门,抽真空后送入蒸汽,进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降ya的蒸压养护,养护周期一般为12小时为宜。
4、成品吊运:
蒸压养护结束后,带制品的小车由卷扬机拉出,并在成品吊运车间中停放一定时间进行冷却后,由普通吊具将成品吊至平板托车上,由电瓶车拖至成品堆场,经人工分等级检验堆放,底板经人工清理涂油后,连同蒸养小车经模移车运至回车道,再返回至切割车间备用。
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